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振动时效原理简述 DZ 点夺振动时效

振动时效是采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加，超过工件本身的微观屈服极限便导致工件发生微观的塑弹粘性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化。使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡。防止工件变形。提高工件疲劳极限。从而发挥工件本身的最大实用价值! 最后通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来判断时效效果。

◎振动时效工艺流程 DZ 点夺振动时效

主机：控制电机，识别、处理、显示、打印参数
激振器：使工件产生振动并反馈给主机电机信号和激振频率
拾振器：把振动响应如加速度等信息反馈到主机
卡具：把激振器刚性的固定在工件上
胶垫：隔振、降噪，防止振动能量流失
显示：振动时效的控制系统从电机及工件处检测到的信息，激振频率和拾振点的振动响应（如加速度）。

◎振动时效效果判定

1.振动时效设备本身参数曲线观测法
振动时效技术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，应将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。
2.残余应力测试法
可根据工件 振前振后测试残余应力对比结果，测试残余应力方法可采用盲孔法，X关射线法等方法。测试后振动时效效果均应达到30％-70％。
3.与热时效对比测试法
这里可根据静态尺寸观测方法实现，振动时效工件与热时效工件通过长时间
尺寸观测判断精度稳定性，也可根据工件加工后是否变形判定。