济南点夺科技有限公司

振动时效调整残余应力的本质

1在试件的高残余力区，激振动应力与试样中残余力叠加，使金属晶体产生位错运动，内部产生微观塑性变形，高残应力得以释放，达到调整和均化残余应力的目的。振动时效的过程，实质上是金属材料内部晶体位错运动，增值，积赛和缠结的过程。振动时效提高金属构件抗变形能力，稳定构件加工尺寸等效果，从本质上说，都是由于位错积赛，缠结和网状化程度增大，同时位错密度增加，即经过振动时效后金属内部晶体的位错积赛，缠结和网状化程度最大，同时位错密度增加，这些就是振动时效调整残余应力的本质。

2振动时效提高焊件疲劳寿命的机理分析

疲劳破坏的过程分为三个阶段，即裂纹萌生阶段，裂纹扩展阶段和瞬时断裂阶段。试件的疲劳寿命（N）主要是由裂纹萌生寿命（N0）和裂纹扩展寿命（Nf）两部组成，即N=N0+Nf。

疲劳裂纹的萌生总是先在应力最高，强度最弱的基体上形成。裂纹萌生的过程，首先在应力最大点处产生局部的塑性变形（范性流变），形成很小的散布于弹性介质的塑性核，塑性核处于弱性介质传递到核上的交变载荷的影响之下，由于交变载荷的作用，使滑移带沿着滑移而产生滑移，滑移带被晶界（或其它障碍）阻挡，积赛的位错引起的应力集中，促使裂口成核，萌生裂纹。

试件经振动时效处理后，由于高残应力的降低，应力分布的均化，减少了应力集中的影响，另外，由于位错的积赛，缠结核网状化程度的增大及位错密度的增加，使滑移带滑移，受阻，积赛更加困难，从而延缓了疲劳裂纹的成核时间，使裂纹萌生寿命增大。